موٹر لیمینیشن کے لئے استعمال ہونے والے مواد کا انتخاب موٹر ڈیزائن کے عمل میں سب سے اہم تحفظات میں سے ایک ہے ، اور ان کی استعداد کی وجہ سے ، کچھ مشہور ترین انتخاب سرد رولڈ موٹر پرتدار اسٹیل اور سلیکن اسٹیل ہیں۔ اعلی سلکان مواد (2-5.5 ڈبلیو ٹی ٪ سلیکن) اور پتلی پلیٹ (0.2-0.65 ملی میٹر) اسٹیل موٹر اسٹیٹرز اور روٹرز کے لئے نرم مقناطیسی مواد ہیں۔ لوہے میں سلیکن کے اضافے کے نتیجے میں کم جبر اور اعلی مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے ، اور پتلی پلیٹ کی موٹائی میں کمی کے نتیجے میں کم ایڈی موجودہ نقصانات ہوتے ہیں۔
کولڈ رولڈ پرتدار اسٹیل بڑے پیمانے پر پیداوار میں سب سے کم لاگت والے مواد میں سے ایک ہے اور یہ ایک مشہور مرکب مرکب ہے۔ مواد کو مہر لگانا آسان ہے اور دوسرے مواد کے مقابلے میں اسٹیمپنگ ٹول پر کم لباس تیار کرتا ہے۔ موٹر مینوفیکچررز اینیل موٹر پرتدار اسٹیل آکسائڈ فلم کے ساتھ جو انٹلیئر مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، جس سے یہ کم سلیکون اسٹیل سے موازنہ ہوتا ہے۔ موٹر پرتدار اسٹیل اور سرد رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق اسٹیل کی تشکیل اور پروسیسنگ میں بہتری (جیسے اینیلنگ) میں ہے۔
سلیکن اسٹیل ، جسے الیکٹریکل اسٹیل بھی کہا جاتا ہے ، ایک کم کاربن اسٹیل ہے جس میں تھوڑی مقدار میں سلیکن شامل کیا جاتا ہے تاکہ کور میں ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کیا جاسکے۔ سلیکن اسٹیٹر اور ٹرانسفارمر کور کی حفاظت کرتا ہے اور مقناطیسی فیلڈ کی ابتدائی نسل اور اس کی پوری نسل کے درمیان وقت ، مواد کی ہسٹریسیس کو کم کرتا ہے۔ ایک بار جب سردی رول اور مناسب طریقے سے مبنی ہے ، مواد لیمینیشن ایپلی کیشنز کے لئے تیار ہے۔ عام طور پر ، سلیکن اسٹیل ٹکڑے ٹکڑے دونوں اطراف میں موصل ہوتے ہیں اور ایڈی دھاروں کو کم کرنے کے لئے ایک دوسرے کے اوپر سجا دیئے جاتے ہیں ، اور کھوٹ میں سلیکن کے اضافے کا اسٹیمپنگ ٹولز اور مرنے کی زندگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
سلیکن اسٹیل مختلف موٹائیوں اور درجات میں دستیاب ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ قسم کے ساتھ واٹ میں فی کلوگرام واٹس میں قابل لوہے کے نقصان پر منحصر ہے۔ ہر گریڈ اور موٹائی کھوٹ کی سطح کی موصلیت ، مہر لگانے کے آلے کی زندگی ، اور مرنے کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ سردی سے چلنے والی موٹر پرتدار اسٹیل کی طرح ، اینیلنگ سلیکن اسٹیل کو مضبوط بنانے میں مدد کرتی ہے ، اور اسٹیمپنگ اینیلنگ کے بعد کے عمل سے زیادہ کاربن ختم ہوجاتا ہے ، جس سے تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ سلکان اسٹیل کی قسم پر منحصر ہے ، تناؤ کو مزید دور کرنے کے لئے جزو کا اضافی علاج ضروری ہے۔
سرد رولڈ اسٹیل مینوفیکچرنگ کا عمل خام مال میں اہم فوائد کا اضافہ کرتا ہے۔ ٹھنڈے رولڈ مینوفیکچرنگ کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے تھوڑا سا اوپر کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں اسٹیل کے دانے رولنگ سمت میں لمبا رہتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مواد پر لاگو ہونے والا ہائی پریشر سرد اسٹیل کی موروثی سختی کی ضروریات کا علاج کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار سطح اور زیادہ عین مطابق اور مستقل جہت ہوتی ہے۔ کولڈ رولنگ کا عمل اس چیز کا بھی سبب بنتا ہے جسے "اسٹرین سختی" کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو مکمل ہارڈ ، نیم ہارڈ ، کوارٹر سخت اور سطح رولڈ نامی گریڈ میں نان رولڈ اسٹیل کے مقابلے میں سختی کو 20 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔ رولنگ مختلف شکلوں میں دستیاب ہے ، جس میں گول ، مربع اور فلیٹ شامل ہیں ، اور مختلف قسم کے گریڈ میں وسیع پیمانے پر طاقت ، شدت اور پختگی کی ضروریات کے مطابق ہیں ، اور اس کی کم لاگت اس کو تمام پرتدار مینوفیکچرنگ کی ریڑھ کی ہڈی بناتی رہتی ہے۔
روٹراوراسٹیٹرایک موٹر میں سیکڑوں ٹکڑے ٹکڑے سے بنی ہوتی ہے اور پتلی برقی اسٹیل کی چادروں میں شامل ہوتی ہے ، جو ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرتی ہے اور کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے ، اور دونوں اطراف میں موصلیت کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں تاکہ اسٹیل کو ٹکڑے ٹکڑے کر سکیں اور موٹر ایپلی کیشن میں موجود پرتوں کے درمیان ایڈی دھارے کاٹ دیں۔ عام طور پر ، ٹکڑے ٹکڑے کی میکانکی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کا اسٹیل rivet یا ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل سے موصلیت کی کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان سے مقناطیسی خصوصیات میں کمی ، مائکرو اسٹرکچر میں تبدیلی ، اور بقایا دباؤ کا تعارف ہوسکتا ہے ، جس سے میکانکی طاقت اور مقناطیسی خصوصیات کے مابین سمجھوتہ کرنا ایک بہت بڑا چیلنج بن سکتا ہے۔