موٹر لیمینیشن کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا انتخاب موٹر ڈیزائن کے عمل میں سب سے اہم غور و فکر میں سے ایک ہے، اور ان کی استعداد کی وجہ سے، کچھ مقبول ترین انتخاب کولڈ رولڈ موٹر لیمینیٹڈ اسٹیل اور سلکان اسٹیل ہیں۔ ہائی سیلیکون مواد (2-5.5 wt% سلکان) اور پتلی پلیٹ (0.2-0.65 ملی میٹر) اسٹیلز موٹر سٹیٹرز اور روٹرز کے لیے نرم مقناطیسی مواد ہیں۔ آئرن میں سلکان کے اضافے کے نتیجے میں کم جبر اور زیادہ مزاحمت پیدا ہوتی ہے، اور پتلی پلیٹ کی موٹائی میں کمی کے نتیجے میں کم ایڈی کرنٹ کے نقصانات ہوتے ہیں۔
کولڈ رولڈ لیمینیٹڈ اسٹیل بڑے پیمانے پر پیداوار میں سب سے کم لاگت والے مواد میں سے ایک ہے اور سب سے زیادہ مشہور مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے۔ مواد پر مہر لگانا آسان ہے اور دیگر مواد کے مقابلے سٹیمپنگ ٹول پر کم لباس پیدا کرتا ہے۔ موٹر مینوفیکچررز اینیل موٹر لیمینیٹڈ اسٹیل کو آکسائیڈ فلم کے ساتھ جو انٹر لیئر مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اس کا موازنہ کم سلکان اسٹیلز سے کرتا ہے۔ موٹر لیمینیٹڈ اسٹیل اور کولڈ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق اسٹیل کی ساخت اور پروسیسنگ میں بہتری (جیسے اینیلنگ) میں ہے۔
سلیکون اسٹیل، جسے الیکٹریکل اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، ایک کم کاربن اسٹیل ہے جس میں سیلیکون کی تھوڑی مقدار شامل کی جاتی ہے تاکہ کور میں ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کیا جاسکے۔ سلیکون سٹیٹر اور ٹرانسفارمر کور کی حفاظت کرتا ہے اور مواد کے ہسٹریسس کو کم کرتا ہے، مقناطیسی میدان کی ابتدائی نسل اور اس کی پوری نسل کے درمیان کا وقت۔ ایک بار کولڈ رولڈ اور مناسب طریقے سے مبنی ہونے کے بعد، مواد لیمینیشن ایپلی کیشنز کے لیے تیار ہے۔ عام طور پر، سلیکون اسٹیل کے ٹکڑے دونوں اطراف سے موصل ہوتے ہیں اور ایک دوسرے کے اوپر ڈھیر ہوتے ہیں تاکہ ایڈی کرنٹ کو کم کیا جا سکے، اور الائے میں سلکان کا اضافہ سٹیمپنگ ٹولز کی زندگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے اور مر جاتا ہے۔
سلکان سٹیل مختلف موٹائیوں اور درجات میں دستیاب ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ قسم واٹ فی کلوگرام میں لوہے کے قابل اجازت نقصان پر منحصر ہے۔ ہر گریڈ اور موٹائی کھوٹ کی سطح کی موصلیت، سٹیمپنگ ٹول کی زندگی اور مرنے کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ کولڈ رولڈ موٹر لیمینیٹڈ اسٹیل کی طرح، اینیلنگ سلکان اسٹیل کو مضبوط بنانے میں مدد کرتی ہے، اور پوسٹ اسٹیمپنگ اینیلنگ کا عمل اضافی کاربن کو ختم کرتا ہے، اس طرح تناؤ کو کم کرتا ہے۔ استعمال شدہ سلکان اسٹیل کی قسم پر منحصر ہے، تناؤ کو مزید دور کرنے کے لیے جزو کے اضافی علاج کی ضرورت ہے۔
کولڈ رولڈ اسٹیل مینوفیکچرنگ کا عمل خام مال میں اہم فوائد کا اضافہ کرتا ہے۔ کولڈ رولڈ مینوفیکچرنگ کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے تھوڑا اوپر کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اسٹیل کے دانے رولنگ سمت میں لمبے رہ جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مواد پر لگایا جانے والا ہائی پریشر کولڈ سٹیل کی موروثی سختی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار اور زیادہ درست اور مستقل طول و عرض ہوتی ہے۔ کولڈ رولنگ کا عمل بھی اس کا سبب بنتا ہے جسے "سٹرین ہارڈننگ" کہا جاتا ہے، جو فل ہارڈ، سیمی ہارڈ، کوارٹر ہارڈ اور سرفیس رولڈ کہلانے والے گریڈوں میں نان رولڈ اسٹیل کے مقابلے میں سختی کو 20 فیصد تک بڑھا سکتا ہے۔ رولنگ مختلف شکلوں میں دستیاب ہے، بشمول گول، مربع اور فلیٹ، اور طاقت، شدت اور لچک کی ایک وسیع رینج کے مطابق مختلف درجات میں، اور اس کی کم قیمت اسے تمام پرتدار مینوفیکچرنگ کی ریڑھ کی ہڈی بناتی ہے۔
دیروٹراوراسٹیٹرموٹر میں سیکڑوں لیمینیٹڈ اور جڑی ہوئی پتلی برقی اسٹیل کی چادروں سے بنی ہوتی ہیں، جو ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتی ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کرتی ہیں، اور دونوں کو دونوں طرف موصلیت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کو ٹکڑے ٹکڑے کیا جا سکے اور موٹر ایپلی کیشن میں تہوں کے درمیان ایڈی کرنٹ کو کاٹ دیا جا سکے۔ . عام طور پر، لیمینیٹ کی میکانکی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے برقی اسٹیل کو riveted یا ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل سے موصلیت کی کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان سے مقناطیسی خصوصیات میں کمی، مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلی، اور بقایا تناؤ کا تعارف ہو سکتا ہے، جس سے میکانیکی طاقت اور مقناطیسی خصوصیات کے درمیان سمجھوتہ کرنا ایک بڑا چیلنج بن جاتا ہے۔