موٹر لیمینیشن کیا ہیں؟
ڈی سی موٹر دو حصوں پر مشتمل ہوتی ہے، ایک "اسٹیٹر" جو کہ سٹیشنری حصہ ہے اور ایک "روٹر" جو گھومنے والا حصہ ہے۔ روٹر ایک رِنگ سٹرکچر آئرن کور، سپورٹ وِنڈنگز اور سپورٹ کوائلز پر مشتمل ہوتا ہے، اور مقناطیسی فیلڈ میں آئرن کور کی گردش کنڈلیوں کو وولٹیج پیدا کرنے کا سبب بنتی ہے، جو ایڈی کرنٹ پیدا کرتی ہے۔ ایڈی کرنٹ کے بہاؤ کی وجہ سے ڈی سی موٹر کی بجلی کا نقصان ایڈی کرنٹ نقصان کہلاتا ہے، جسے مقناطیسی نقصان کہا جاتا ہے۔ متعدد عوامل بجلی کے نقصان کی مقدار کو متاثر کرتے ہیں جو ایڈی کرنٹ کے بہاؤ سے منسوب ہوتے ہیں، بشمول مقناطیسی مواد کی موٹائی، الیکٹرو موٹیو قوت کی تعدد، اور مقناطیسی بہاؤ کی کثافت۔ مواد میں بہنے والے کرنٹ کی مزاحمت ایڈی کرنٹ بننے کے طریقے کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب دھات کا کراس سیکشنل ایریا کم ہو جائے گا، تو ایڈی کرنٹ کم ہو جائیں گے۔ لہٰذا، مواد کو پتلا رکھا جانا چاہیے تاکہ کراس سیکشنل ایریا کو کم سے کم کیا جائے تاکہ ایڈی کرنٹ اور نقصانات کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔
ایڈی کرنٹ کی مقدار کو کم کرنا بنیادی وجہ ہے کہ آرمیچر کور میں لوہے کی کئی پتلی چادریں یا لیمینیشن استعمال کی جاتی ہیں۔ پتلی چادروں کو زیادہ مزاحمت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں کم ایڈی کرنٹ ہوتے ہیں، جو کہ ایڈی کرنٹ کے نقصان کی ایک چھوٹی مقدار کو یقینی بناتا ہے، اور ہر انفرادی لوہے کی چادر کو لیمینیشن کہا جاتا ہے۔ موٹر لیمینیشن کے لیے استعمال ہونے والا مواد الیکٹریکل اسٹیل ہے، جسے سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے سلکان والا اسٹیل۔ سلیکون مقناطیسی میدان کے دخول کو کم کر سکتا ہے، اس کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اور سٹیل کے ہسٹریسس نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔ سلیکون سٹیل برقی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں برقی مقناطیسی فیلڈز ضروری ہوتے ہیں، جیسے موٹر سٹیٹر/روٹر اور ٹرانسفارمر۔
سلکان سٹیل میں سلکان سنکنرن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، لیکن سلیکان کو شامل کرنے کی بنیادی وجہ سٹیل کے ہسٹریسس کو کم کرنا ہے، جو کہ مقناطیسی فیلڈ کے پہلی بار پیدا ہونے یا سٹیل اور مقناطیسی میدان سے منسلک ہونے کے درمیان وقت کی تاخیر ہے۔ شامل کردہ سلکان سٹیل کو مقناطیسی میدان کو زیادہ موثر اور تیزی سے پیدا کرنے اور برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ سلیکان سٹیل کسی بھی ڈیوائس کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے جو سٹیل کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ دھاتی سٹیمپنگ، پیداوار کا ایک عملموٹر laminationsمختلف ایپلی کیشنز کے لیے، صارفین کو حسب ضرورت صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج پیش کر سکتی ہے، جس میں ٹولنگ اور مواد کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کیا ہے؟
موٹر سٹیمپنگ دھاتی سٹیمپنگ کی ایک قسم ہے جو سب سے پہلے 1880 کی دہائی میں سائیکلوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کی گئی تھی، جہاں سٹیمپنگ پرزوں کی پیداوار کو ڈائی فورجنگ اور مشیننگ کے ذریعے بدل دیتی ہے، اس طرح پرزوں کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے۔ اگرچہ مہر والے پرزوں کی طاقت ڈائی جعلی پرزوں سے کمتر ہے، لیکن ان میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کافی معیار ہے۔ 1890 میں سٹیمپ شدہ سائیکل کے پرزے جرمنی سے امریکہ میں درآمد کیے جانے لگے، اور امریکی کمپنیوں نے امریکی مشین ٹول مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق سٹیمپنگ پریس رکھنا شروع کر دیے، جس میں کئی آٹوموبائل مینوفیکچررز فورڈ موٹر کمپنی سے پہلے سٹیمپ والے پرزے استعمال کرتے تھے۔
میٹل اسٹیمپنگ ایک سرد بنانے کا عمل ہے جو شیٹ میٹل کو مختلف شکلوں میں کاٹنے کے لیے ڈائی اور اسٹیمپنگ پریس کا استعمال کرتا ہے۔ فلیٹ شیٹ میٹل، جسے اکثر بلینکس کہا جاتا ہے، کو سٹیمپنگ پریس میں کھلایا جاتا ہے، جو دھات کو ایک نئی شکل میں تبدیل کرنے کے لیے ٹول یا ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ جس مواد پر مہر لگائی جائے اسے ڈائز کے درمیان رکھا جاتا ہے اور مواد کو پروڈکٹ یا جزو کی مطلوبہ شکل میں دباؤ کے ذریعے بنایا جاتا ہے اور شیئر کیا جاتا ہے۔
جیسے ہی دھات کی پٹی پروگریسو سٹیمپنگ پریس سے گزرتی ہے اور کوائل سے آسانی سے کھلتی ہے، ٹول میں موجود ہر سٹیشن کٹنگ، پنچنگ یا موڑنے کا کام انجام دیتا ہے، ہر یکے بعد دیگرے سٹیشن کے عمل سے پچھلے سٹیشن کے کام میں ایک مکمل حصہ بنتا ہے۔ مستقل اسٹیل ڈیز میں سرمایہ کاری کے لیے کچھ ابتدائی اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن کارکردگی اور پیداوار کی رفتار کو بڑھا کر اور ایک مشین میں متعدد فارمنگ آپریشنز کو ملا کر اہم بچت کی جا سکتی ہے۔ یہ اسٹیل ڈیز اپنے تیز کٹنگ کناروں کو برقرار رکھتے ہیں اور اعلی اثرات اور کھرچنے والی قوتوں کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔
سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے فوائد اور نقصانات
دیگر عملوں کے مقابلے میں، سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کے بڑے فوائد میں کم ثانوی لاگت، کم ڈائی لاگت، اور اعلی درجے کی آٹومیشن شامل ہیں۔ میٹل اسٹیمپنگ ڈیز دیگر عملوں میں استعمال ہونے والوں کے مقابلے میں کم مہنگی ہوتی ہیں۔ صفائی ستھرائی، چڑھانا اور دیگر ثانوی اخراجات دھاتی بنانے کے دیگر عملوں سے سستے ہیں۔
موٹر سٹیمپنگ کیسے کام کرتی ہے؟
سٹیمپنگ آپریشن کا مطلب ہے ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو مختلف شکلوں میں کاٹنا۔ سٹیمپنگ دھات کی تشکیل کے دیگر عملوں کے ساتھ مل کر کی جا سکتی ہے اور یہ ایک یا زیادہ مخصوص عمل یا تکنیکوں پر مشتمل ہو سکتی ہے، جیسے چھدرن، بلینکنگ، ایمبوسنگ، کوائننگ، موڑنے، فلانگنگ، اور لیمینٹنگ۔
چھدرن سے سکریپ کا ایک ٹکڑا ہٹا دیا جاتا ہے جب چھدرن پن ڈائی میں داخل ہوتا ہے، ورک پیس میں ایک سوراخ رہ جاتا ہے، اور ورک پیس کو بنیادی مواد سے بھی ہٹا دیتا ہے، اور ہٹا دیا گیا دھات کا حصہ ایک نیا ورک پیس یا خالی ہوتا ہے۔ ایمبوسنگ کا مطلب ہے دھات کی چادر میں ابھرے یا افسردہ ڈیزائن کو مطلوبہ شکل والی ڈائی کے خلاف خالی دبا کر، یا مواد کو خالی کو رولنگ ڈائی میں کھلا کر۔ کوائننگ ایک موڑنے والی تکنیک ہے کہ ورک پیس پر مہر لگائی جاتی ہے اور اسے ڈائی اور پنچ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ یہ عمل پنچ ٹپ کو دھات میں گھسنے کا سبب بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں درست، دوبارہ قابل موڑ ہوتا ہے۔ موڑنا دھات کو مطلوبہ شکل میں بنانے کا ایک طریقہ ہے، جیسے کہ L-، U- یا V کے سائز کا پروفائل، موڑنے کے ساتھ عام طور پر ایک ہی محور کے گرد ہوتا ہے۔ فلانگنگ ڈائی، پنچنگ مشین، یا مخصوص فلانگنگ مشین کے استعمال کے ذریعے دھاتی ورک پیس میں بھڑک اٹھنے یا فلانج کو متعارف کرانے کا عمل ہے۔
دھاتی سٹیمپنگ مشین سٹیمپنگ کے علاوہ دیگر کاموں کو مکمل کر سکتی ہے۔ یہ پروگرام شدہ یا کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول (CNC) کے ذریعے دھاتی چادروں کو کاسٹ، پنچ، کاٹ اور شکل دے سکتا ہے تاکہ اسٹیمپ شدہ ٹکڑے کے لیے اعلیٰ درستگی اور دوبارہ قابلیت پیش کی جا سکے۔
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.پیشہ ورانہ الیکٹریکل اسٹیل لیمینیشن بنانے والا اور مولڈ بنانے والا ہے، اور زیادہ ترموٹر laminationsABB، SIEMENS، CRRC اور اسی طرح کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اچھی ساکھ کے ساتھ پوری دنیا میں برآمد کیے جاتے ہیں۔ سٹیٹر لیمینیشن کو اسٹیمپ کرنے کے لیے گیٹر کے پاس کچھ نان کاپی رائٹ مولڈز ہیں، اور مارکیٹ میں مقابلے میں حصہ لینے کے لیے، فروخت کے بعد سروس کے معیار کو بہتر بنانے، تیز رفتار، موثر بعد از فروخت سروس کے کام، موٹر کے لیے ملکی اور غیر ملکی صارفین کی ضرورت کو پورا کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ laminations
پوسٹ ٹائم: جون-22-2022