ٹربائن جنریٹر، ہائیڈرو جنریٹر اور بڑی AC/DC موٹر کے کور لیمینیشن کا معیار موٹر کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، burrs کور کے ٹرن ٹو ٹرن شارٹ سرکٹ کا سبب بنیں گے، جس سے بنیادی نقصان اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ برز الیکٹرک موٹر لیمینیشن کی تعداد کو بھی کم کرے گا، جوش کرنٹ میں اضافہ کرے گا اور کارکردگی کم کرے گا۔ اس کے علاوہ، سلاٹ میں موجود گڑھے سمیٹنے والی موصلیت کو چھیدیں گے اور بیرونی گیئر کی توسیع کا سبب بنیں گے۔ اگر روٹر شافٹ ہول میں گڑ بہت بڑا ہے، تو یہ سوراخ کے سائز کو سکڑ سکتا ہے یا بیضوی پن کو بڑھا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کور شافٹ پر چڑھنا مشکل ہو جاتا ہے، جو موٹر کوالٹی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کور لیمینیشن burrs کی وجوہات کا تجزیہ کیا جائے اور موٹروں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے لیے متعلقہ احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔
بڑے burrs کی وجوہات
اس وقت ملکی اور غیر ملکی ۔موٹر لیمینیشن مینوفیکچررزبنیادی طور پر بڑی موٹر کور لیمینیشن تیار کرتی ہے جو 0.5mm یا 0.35mm پتلی سیلیکون الیکٹریکل اسٹیل شیٹ سے بنی ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ کے عمل میں بڑے burrs بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔
1. مہر لگانے کے درمیان بہت بڑا، چھوٹا یا ناہموار خلا
الیکٹرک موٹر لیمینیشن سپلائرز کے مطابق، سٹیمپنگ ماڈیولز کے درمیان بہت بڑا، چھوٹا یا ناہموار فرق لیمینیشن سیکشن اور سطح کے معیار پر بہت زیادہ منفی اثر ڈالے گا۔ شیٹ بلیننگ ڈیفارمیشن کے عمل کے تجزیے کی بنیاد پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگر نر ڈائی اور مادہ مرنے کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، تو نر ڈائی کے کنارے کے قریب موجود شگاف عام گیپ رینج سے زیادہ فاصلے کے لیے باہر کی طرف لڑکھڑا جائے گا۔ جب سلکان اسٹیل شیٹ کو الگ کیا جائے گا تو فریکچر پرت پر انٹرلیئر برر بن جائے گا۔ مادہ ڈائی ایج کے اخراج کی وجہ سے خالی حصے پر دوسرا پالش شدہ خطہ بنتا ہے، اور اس کے اوپری حصے پر ایک الٹی شنک کے ساتھ ایکسٹروشن گڑ یا سیرٹیڈ ایج ظاہر ہوتا ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے تو، نر ڈائی ایج کے قریب قینچ کا شگاف عام گیپ رینج سے کچھ فاصلے تک اندر کی طرف لڑکھڑا جاتا ہے۔
جب مواد کو سختی سے کھینچا جاتا ہے اور خالی حصے کی ڈھلوان بڑھ جاتی ہے، تو سلکان اسٹیل شیٹ آسانی سے خلا میں کھینچ لی جاتی ہے، اس طرح ایک لمبا گڑ بن جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیمپنگ ڈیز کے درمیان ناہموار خلا بھی مقامی طور پر بڑے burrs پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔الیکٹرک موٹر laminations، یعنی اخراج بررز چھوٹے خلاء پر اور لمبے لمبے گڑھے بڑے خلاء پر ظاہر ہوں گے۔
2. سٹیمپنگ کے کام کرنے والے حصے کا دھندلا کنارہ مر جاتا ہے۔
جب ڈائی کے کام کرنے والے حصے کا کنارہ طویل مدتی پہننے کی وجہ سے گول ہو جاتا ہے، تو یہ مادی علیحدگی کے لحاظ سے بہتر طور پر کام نہیں کر سکتا، اور پورا حصہ پھٹ جانے کی وجہ سے بے ترتیب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے گڑھے پڑ جاتے ہیں۔الیکٹرک موٹر لیمینیشن فراہم کرنے والےمعلوم کریں کہ burrs خاص طور پر سنجیدہ ہیں اگر مواد کو گرانے اور ٹھونسنے پر نر ڈائی ایج اور مادہ ڈائی ایج کند ہو جائیں۔
3. سامان
موٹر لیمینیشن بنانے والے یہ بھی بتاتے ہیں کہ پنچنگ مشین کی گائیڈ کی درستگی، سلائیڈر اور بیڈ کے درمیان ناقص ہم آہنگی، اور سلائیڈر اور ٹیبل کی حرکت کی سمت کے درمیان خراب کھڑا ہونا بھی گڑ پیدا کرے گا۔ پنچنگ مشین کی خراب درستگی کی وجہ سے نر ڈائی اور مادہ مرنے کی سنٹر لائن لائن آپس میں نہیں ملتی اور گڑیاں پیدا نہیں ہوتیں اور مولڈ گائیڈ ستون کو پیس کر نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، پنچنگ مشین کے ڈوبنے کی صورت میں، دوسری پنچنگ ہوگی۔ اگر چھدرن مشین کی چھدرن قوت کافی زیادہ نہیں ہے تو بڑے burrs بھی تیار کیے جائیں گے۔
4. مواد
حقیقی پیداوار میں مکینیکل خصوصیات، غیر مساوی موٹائی اور سلکان سٹیل شیٹ کے مواد کی سطح کا خراب معیار بھی لیمینیشن سیکشن کے معیار کو متاثر کرے گا۔ دھاتی مواد کی لچک اور پلاسٹکٹی دھات کی سٹیمپنگ کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، موٹر کور کے لئے سلکان سٹیل شیٹ میں لچک اور پلاسٹکٹی کی ایک خاص ڈگری ہونا ضروری ہے. الیکٹرک موٹر لیمینیشن میں صرف کولڈ اسٹیمپنگ کے عمل شامل ہوتے ہیں جیسے کہ چھدرن، ڈراپ اور کٹنگ ایج، اچھی لچک کا سلکان سٹیل شیٹ مواد مناسب ہے، کیونکہ بہتر لچک والے مواد میں نقل و حرکت کی حد زیادہ ہوتی ہے اور اچھے حصے کے معیار کو حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
احتیاطی تدابیر
burrs کی مندرجہ بالا وجوہات کا تجزیہ کرنے کے بعد، burrs کو کم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات پر غور کرنا ضروری ہے۔
1. سٹیمپنگ ڈائی کی پروسیسنگ کرتے وقت، نر اور مادہ ڈائی کی مشینی درستگی اور اسمبلی کوالٹی کو یقینی بنایا جانا چاہیے، اور نر ڈائی کی عمودی پن، لیٹرل پریشر کی سختی، اور پوری سٹیمپنگ ڈائی کی کافی سختی کو بھی یقینی بنایا جانا چاہیے۔ . موٹر لیمینیشن مینوفیکچررز کوالیفائیڈ ڈائی اور نارمل گیپ پنچنگ کے ساتھ عام شیٹ میٹل کے لیے پنچنگ شیئر کی سطح کی قابل اجازت burr اونچائی فراہم کریں گے۔
2. سٹیمپنگ ڈائی کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرد اور عورت کے مرنے کے فرق کی قدریں درست ہیں، اور نر اور مادہ ڈیز کو فکسنگ پلیٹ پر مضبوطی اور قابل اعتماد طریقے سے طے کیا گیا ہے۔ پنچنگ مشین پر اوپری اور نچلی پلیٹوں کو ایک دوسرے کے متوازی رکھا جانا چاہئے۔
3. یہ ضروری ہے کہ پنچنگ مشین میں اچھی سختی، چھوٹی لچکدار اخترتی، گائیڈ ریل کی اعلی درستگی اور بیکنگ پلیٹ اور سلائیڈر کے درمیان ہم آہنگی ہو۔
4. الیکٹرک موٹر لیمینیشن فراہم کرنے والوں کے لیے ضروری ہے کہ وہ پنچنگ مشین استعمال کریں جس میں کافی پنچنگ فورس ہو۔ اور پنچنگ مشین اچھی حالت میں ہونی چاہیے اور اسے کسی ہنر مند آپریٹر کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔
5. سلیکون سٹیل شیٹ جس کا مواد مواد کے معائنہ سے گزرتا ہے اسے چھدرن کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
اگر سٹیمپنگ کے عمل میں مندرجہ بالا اقدامات کیے جائیں تو، burrs بہت کم ہو جائے گا. لیکن یہ صرف احتیاطی تدابیر ہیں، اور اصل پیداوار میں نئے مسائل پیدا ہوں گے۔ ان خامیوں کو دور کرنے کے لیے بڑے موٹر کور کو چھدرن کے بعد ڈیبرنگ کا خصوصی عمل کیا جائے گا۔ لیکن بہت بڑے burrs کو ختم نہیں کیا جا سکتا. نتیجے کے طور پر، آپریٹرز کو پیداوار کے دوران پنچنگ سیکشن کے معیار کی کثرت سے جانچ پڑتال کرنی چاہیے، تاکہ مسائل کا بروقت پتہ لگایا جا سکے اور ان کو حل کیا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الیکٹرک موٹر لیمینیشن کے بررز کی تعداد عمل کی ضرورت کے مطابق ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 12-2022