ٹربائن جنریٹر ، ہائیڈرو جنریٹر اور بڑے AC/DC موٹر کے کور لیمینیشن کے معیار کا موٹر کے معیار پر بہت اثر پڑتا ہے۔ مہر ثبت کرنے کے عمل کے دوران ، بی آر آرز بنیادی نقصان اور درجہ حرارت میں اضافے سے کور کے ٹرن ٹو ٹرن شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا۔ برز الیکٹرک موٹر لیمینیشن کی تعداد کو بھی کم کردیں گے ، جوش و خروش میں موجودہ اور کم کارکردگی میں اضافہ کریں گے۔ اس کے علاوہ ، سلاٹ میں موجود دھندوں سے سمیٹنے کی موصلیت کو چھیدنے اور بیرونی گیئر کی توسیع کا سبب بنے گا۔ اگر روٹر شافٹ ہول پر برر بہت بڑا ہے تو ، یہ سوراخ کے سائز کو سکڑ سکتا ہے یا بیضوییت میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کور شافٹ پر مشکل بڑھ جاتی ہے ، جو موٹر کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ بنیادی لیمینیشن بروں کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور موٹروں کی پروسیسنگ اور تیاری کے ل relive متعلقہ احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔
بڑے دھندوں کی وجوہات
اس وقت ، گھریلو اور غیر ملکیموٹر لیمینیشن مینوفیکچررزبنیادی طور پر بڑے موٹر کور لامینیشن تیار کریں جو 0.5 ملی میٹر یا 0.35 ملی میٹر پتلی سلیکن الیکٹریکل اسٹیل شیٹ سے بنی ہیں۔ اسٹیمپنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر بڑے برے تیار کیے جاتے ہیں۔
1. مہر ثبت کرنے کے درمیان بہت بڑا ، چھوٹا یا ناہموار فرق
الیکٹرک موٹر لیمینیشن سپلائرز کے مطابق ، اسٹیمپنگ ماڈیولز کے مابین بہت بڑا ، چھوٹا یا ناہموار فرق لامینیشن سیکشن اور سطح کے معیار پر بہت زیادہ منفی اثر ڈالے گا۔ شیٹ کو ختم کرنے والے اخترتی کے عمل کے تجزیے کی بنیاد پر ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اگر مرد مرنے اور مادہ ڈائی کے مابین فرق بہت چھوٹا ہے تو ، مرد مرنے کے کنارے کے قریب شگاف عام خلا کی حد سے کہیں زیادہ فاصلے کے لئے باہر کی طرف لڑکھڑا جائے گا۔ جب سلیکن اسٹیل شیٹ کو الگ کیا جاتا ہے تو انٹرلیئر برر فریکچر پرت میں تشکیل پائے گا۔ مادہ ڈائی ایج کا اخراج ایک دوسرے پالش خطے کو خالی کرنے والے حصے پر تشکیل دینے کا سبب بنتا ہے ، اور ایک الٹی شنک کے ساتھ اخراج برر یا سیرٹڈ ایج اس کے اوپری حصے پر ظاہر ہوتا ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے تو ، مرد مرنے کے کنارے کے قریب کینچی شگاف عام خلا کی حد سے کچھ فاصلے کے لئے اندر کی طرف لڑکھڑا جاتا ہے۔
جب مادے کو سخت بڑھایا جاتا ہے اور خالی جگہ کی ڈھلوان بڑھ جاتی ہے تو ، سلیکن اسٹیل شیٹ آسانی سے خلا میں کھینچ جاتی ہے ، اس طرح ایک لمبا لمبا بن جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اسٹیمپنگ ڈائیز کے مابین ناہموار فرق بھی بڑے بروں کو مقامی طور پر رب پر تیار کرنے کا سبب بن سکتا ہےالیکٹرک موٹر لیمینیشنز، یعنی ، اخراج کے برے چھوٹے فرقوں اور لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے۔
2. مہر ثبت کے کام کرنے والے حصے کا دھندلا ہوا کنارے
جب مرنے کے کام کرنے والے حصے کے کنارے طویل مدتی لباس کی وجہ سے گول ہوجاتے ہیں تو ، یہ مادی علیحدگی کے معاملے میں بہتر کام نہیں کرسکتا ، اور پھاڑنے کی وجہ سے پورا حص section ہ فاسد ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے دھندوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔الیکٹرک موٹر لیمینیشن سپلائرزمعلوم کریں کہ جب مرد مرنے کے کنارے اور مادہ ڈائی ایج کند ہوجاتے ہیں تو مادے کو گرا اور مکے مارے جانے پر خاص طور پر سنجیدہ ہیں۔
3. سامان
موٹر لامینیشن مینوفیکچررز یہ بھی اشارہ کرتے ہیں کہ مکے مارنے والی مشین کی گائیڈ درستگی ، سلائیڈر اور بستر کے مابین ناقص ہم آہنگی ، اور سلائیڈر اور ٹیبل کی نقل و حرکت کی سمت کے مابین خراب کھڑایت بھی برر پیدا کرے گی۔ مکے لگانے والی مشین کی خراب صحت سے متعلق مرد مرنے کی سنٹر لائن اور خواتین کی موت کا سبب بنے گی اور نہ ہی اس کی وجہ سے دھڑیں پیدا کریں گے ، اور سڑنا گائیڈ کے ستون کو پیسنے اور نقصان پہنچائیں گے۔ اس کے علاوہ ، مکے لگانے والی مشین کو ڈوبنے کی صورت میں ، دوسرا مکے مارے جائیں گے۔ اگر چھدرن مشین کی مکے لگانے والی فورس اتنی بڑی نہیں ہے تو بڑے برے بھی تیار کیے جائیں گے۔
4. مواد
مکینیکل خصوصیات ، غیر مساوی موٹائی اور اصل پیداوار میں سلیکن اسٹیل شیٹ مواد کی سطح کی خراب معیار بھی لیمینیشن سیکشن کے معیار کو متاثر کرے گی۔ دھات کے مواد کی لچک اور پلاسٹکیت دھات کی مہر ثبت کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر ، موٹر کور کے لئے سلکان اسٹیل شیٹ میں لچک اور پلاسٹک کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہئے۔ الیکٹرک موٹر لیمینیشنوں میں صرف ٹھنڈے مہر لگانے کے عمل شامل ہوتے ہیں جیسے مکے مارنے ، ڈراپ ، اور کاٹنے والے کنارے ، اچھی لچک کا سلکان اسٹیل شیٹ مواد مناسب ہے ، کیونکہ بہتر لچک والے مواد میں نقل و حرکت کی حد زیادہ ہوتی ہے اور اچھ section ے حصے کے معیار کو حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
بچاؤ کے اقدامات
بی آر آر ایس کی مذکورہ بالا وجوہات کا تجزیہ کرنے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ بروں کو کم کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات پر غور کیا جائے۔
1. جب مہر ثبت کی ڈائی پر کارروائی کرتے ہو تو ، مرد اور خواتین کی موت کی مشینی درستگی اور اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے ، اور مرد کی موت کی عمودی ، پس منظر کے دباؤ کی سختی ، اور پوری مہر ثبت مرنے کی کافی سختی کو بھی یقینی بنانا چاہئے۔ موٹر لیمینیشن مینوفیکچررز ایک عام شیٹ دھات کے لئے مکے لگانے والی قینچ کی سطح کی قابل اجازت برر اونچائی فراہم کریں گے جس میں اہل ڈائی اور عام گیپ چھدرن کے ساتھ ایک عام شیٹ دھات ہے۔
2. اسٹیمپنگ ڈائی کو انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرد اور مادہ کے مرنے والوں کی فرق کی قدریں درست ہیں ، اور مرد اور خواتین کی موت فکسنگ پلیٹ پر مضبوطی اور معتبر طور پر طے شدہ ہے۔ اوپری اور نچلی پلیٹوں کو چھدرن مشین پر ایک دوسرے کے متوازی رکھنا چاہئے۔
3. یہ ضروری ہے کہ چھدرن مشین میں اچھی سختی ، چھوٹی لچکدار اخترتی ، گائیڈ ریل کی اعلی درستگی اور پشت پناہی والی پلیٹ اور سلائیڈر کے مابین ہم آہنگی ہو۔
4. الیکٹرک موٹر لامینیشن سپلائرز کو چھدرن مشین کا استعمال کرنا چاہئے جس میں کافی چھدرن فورس موجود ہے۔ اور چھدرن مشین اچھی حالت میں ہونی چاہئے اور اسے ہنر مند آپریٹر کے ذریعہ چلانا چاہئے۔
5. سلیکن اسٹیل شیٹ جس کا مواد گزرتا ہے مادی معائنہ کو مکے مارنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
اگر مذکورہ بالا اقدامات اسٹیمپنگ کے عمل میں کیے گئے ہیں تو ، بروں کو بہت کم کردیا جائے گا۔ لیکن یہ صرف احتیاطی تدابیر ہیں ، اور اصل پیداوار میں نئے مسائل پائے جائیں گے۔ ان خامیوں کو دور کرنے کے ل large بڑے موٹر کوروں کی مکے مارنے کے بعد خصوصی ڈیبورنگ کا عمل کیا جائے گا۔ لیکن بہت بڑے بروں کو ختم نہیں کیا جاسکتا۔ اس کے نتیجے میں ، آپریٹرز کو کثرت سے پیداوار کے دوران چھدرن سیکشن کے معیار کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے ، تاکہ مسائل کا پتہ لگایا جاسکے اور وقت کے ساتھ حل کیا جاسکے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس عمل کی ضرورت کے مطابق الیکٹرک موٹر لامینیشنوں کی تعداد کی تعداد حد میں ہے۔
وقت کے بعد: مئی -12-2022