سٹیٹر کور کی تیاری میں 6 مسائل

موٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مزدوروں کی تیزی سے تفصیلی تقسیم کے ساتھ، متعدد موٹر فیکٹریوں نےسٹیٹر کورخریدے ہوئے حصے یا کمیشن شدہ آؤٹ سورسنگ حصے کے طور پر۔ اگرچہ کور میں ڈیزائن ڈرائنگ کا ایک مکمل سیٹ ہے، اس کے سائز، شکل اور مواد میں تفصیلی دفعات ہیں، لیکن ایک بار جب بنیادی مینوفیکچرنگ مکمل ہو جاتی ہے، مینوفیکچررز صرف سائز، شکل، ظاہری شکل اور دیگر خصوصیات کی جانچ کر سکتے ہیں، اور استعمال شدہ مواد کی جانچ نہیں کر سکتے، لیمینیشن کا عنصر اور مشین کی کارکردگی کو متاثر کرنے والی دیگر خصوصیات جیسے سلیکون اسٹیل لیمینیشن اور بنیادی نقصان کے درمیان موصلیت۔ لہذا، مینوفیکچررز کے پاس معائنہ سے مستثنیٰ ہونے کے سوا کوئی چارہ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں بنیادی نقصان یا یہاں تک کہ غیر موافقت پذیر مشین میں بڑا فرق ہوتا ہے۔

موٹر کے ایک اہم حصے کے طور پر، کور موٹر میں مقناطیسی ترسیل کا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کور میں استعمال ہونے والا مواد اور بنیادی مینوفیکچرنگ کا معیار نہ صرف موٹر داخل کرنے کی کاریگری اور موصلیت کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے بلکہ جوش کرنٹ، بنیادی نقصان، اور گمراہ کن نقصان وغیرہ کو بھی متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور موٹر کے درجہ حرارت میں اضافہ. لہذا، بنیادی مینوفیکچرنگ کے معیار پر کافی توجہ دی جانی چاہئے۔ صرف بنیادی مینوفیکچرنگ کے عمل میں مسائل کو جان کر ہی آپ اہدافی معائنہ کے اقدامات اور جانچ کے طریقے تیار کر سکتے ہیں۔

اگلاگیٹر پریسجناسٹیٹر کور کی تیاری کے عمل میں موجود چھ بڑے مسائل کا تجزیہ کرے گا۔

1. لیمینیشنز پر ضرورت سے زیادہ گڑبڑ

موٹر لیمینیشنز پر ضرورت سے زیادہ گڑبڑ لیمینیشن کے عنصر کو متاثر کرے گی، بنیادی نقصان میں اضافہ کرے گی، اور یہاں تک کہ موصلیت کو چھید کر موٹر کی وشوسنییتا کو متاثر کرے گی۔ ضرورت سے زیادہ burrs کی بنیادی وجوہات میں نامناسب ڈائی کلیئرنس، بلنٹڈ ڈائی ایج، سلکان سٹیل کے مواد کی غلط مماثلت اور ڈائی کلیئرنس کے ساتھ موٹائی، اور سٹیمپنگ کے آلات اور عمل کے نامناسب پیرامیٹرز شامل ہیں۔ عام طور پر، lamination burr 0.04mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

2. ناہموار لیمینیشن

ناہموار لیمینیشن بنیادی مینوفیکچرنگ کوالٹی کا سب سے عام معیار کا مسئلہ ہے، جس کے نتیجے میں کور کا سائز غیر موافق ہوگا، موصلیت کے ڈھانچے کی وشوسنییتا اور زندگی کو متاثر کرے گا، اور کور اور ہاؤسنگ وغیرہ کی اسمبلی کو متاثر کرے گا۔ ناہموار لیمینیشن غیر موزوں لیمینیشن ٹولنگ اور نامناسب پوزیشننگ ہیں۔

3. وسیع تر تراشنا

ناہموار لیمینیشن کی صورت میں، بہت سے ایکالیکٹریکل اسٹیل لیمینیشن بنانے والاکور سلاٹ کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے لیمینیشنز کو تراشنے کا انتخاب کرتا ہے، لیکن یہ سلکان اسٹیل شیٹ کے درمیان ایک بڑا رقبہ لے آئے گا، شیٹس کے درمیان مزاحمت کو سنجیدگی سے کم کرے گا، بنیادی نقصان اور گمراہ ہونے میں اضافہ کرے گا، جوش میں اضافہ کرے گا، کارکردگی کو کم کرے گا۔ ، اور درجہ حرارت میں اضافہ، وغیرہ۔ عام طور پر، کور لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد، تراشنے کے ایک بڑے حصے کی اجازت نہیں ہے، خاص طور پر آرمیچر کور کے لیے۔

4. اعلی یا کم لیمینیشن عنصر

کم لیمینیشن کا عنصر مقناطیسی کثافت میں اضافہ، اتیجیت کرنٹ میں اضافہ، اور بنیادی نقصان اور تانبے کے نقصان میں اضافہ، نیز آپریشن میں کور وائبریشن، خراب موصلیت، اور شور میں اضافے کا باعث بنے گا۔ ہائی لیمینیشن فیکٹر لیمینیشنز کے درمیان مزاحمت کو کم کرنے اور بنیادی نقصان میں اضافے کا باعث بھی بنے گا۔ لہذا، lamination عنصر کا ایک اہم اشارے ہےسٹیٹر کور، یعنی لیمینیشن کا عنصر بہت بڑا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ لیمینیشن کا عنصر بنیادی ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے اور عام طور پر تقریباً 0.96 ہوتا ہے۔
زیادہ یا کم لیمینیشن فیکٹر کی بنیادی وجوہات میں غلط لیمینیشن کا عمل، نامناسب عمل کے پیرامیٹرز، بہت زیادہ یا بہت کم دباؤ، اور بہت زیادہ گڑ وغیرہ ہیں۔

5. ناقص معیار کا لیمینیشن مواد

کور کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد سلکان سٹیل شیٹ ہے۔ اور سٹیل پلیٹ یا ٹھوس کور اکثر کچھ DC یا کم فریکوئنسی کور (جیسے ہم وقت ساز روٹر کور، DC موٹر کور، اور یہاں تک کہ غیر مطابقت پذیر موٹر روٹر کور) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں جس چیز پر زور دیا جانا چاہئے وہ یہ ہے کہ آرمیچر کور کی سلکان اسٹیل شیٹ کا مادی معیار، خاص طور پر ہائی فریکوئنسی آرمیچر کور، بنیادی نقصان اور جوش کرنٹ کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، لہذا کور میں استعمال ہونے والے خام مال کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
تاہم، کچھ مینوفیکچررز اعلیٰ کوالٹی والے کو تبدیل کرنے کے لیے ناقص معیار کے لیمینیشن میٹریل کا استعمال کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ عام پتلی اسٹیل پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ تیار شدہ کور کے لیے مواد کے معیار کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ کچھ مینوفیکچررز سلیکون اسٹیل میں عام اسٹیل پلیٹ کو "ضمیر سے باہر" میں ملا دیتے ہیں، جس سے زیادہ سنگین نتائج برآمد ہوں گے، جس سے بنیادی نقصان مزید خراب ہوگا۔

6. نااہل سائز

طول و عرض میں بنیادی طور پر سلاٹ سائز اور تیار شدہ کور سائز شامل ہیں۔ چونکہ زیادہ ترموٹر laminationsڈائی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیمپ آؤٹ کر رہے ہیں. جب تک کہ پہلی لیمینیشن سائز کے معائنے سے گزرتی ہے، بعد کے لیمینیشن کے سائز کی ڈائی کی طرف سے ضمانت دی جا سکتی ہے، اس لیے عام طور پر نا اہل سائز کا کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بنیادی مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد بھی زیادہ تر بنیادی سائز کا آسانی سے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

بہترین لیمینیشن بنانے والے کا انتخاب کریں۔

مندرجہ بالا مسائل میں سے کچھ خراب پروسیسنگ آلات، ہارڈ ویئر کے خراب حالات، اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کی کمی کی وجہ سے ہیں، اور یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ان مسائل کے ساتھ فراہم کنندگان کا انتخاب نہ کریں، یا آپ کو ایسے سپلائرز سے پہلے مسائل کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیڈ لائن، اور آلات اور دیگر ہارڈ ویئر کے حالات میں سرمایہ کاری میں اضافہ۔ کچھ مسائل عمل کے نظم و ضبط کے ناکافی نفاذ یا غیر معقول عمل کی تفصیلات اور عمل کے پیرامیٹرز، اور عمل کے اہلکاروں اور آپریٹنگ کارکنوں کی طرف سے خاطر خواہ توجہ نہ دینے کی وجہ سے ہیں۔ ان انتظامی مسائل کو سپلائرز کے ذریعے درست کرنا آسان ہے۔

ہر قسم کے مسائل سے بچنے کے لیے جو سٹیٹر کور میں موجود ہو سکتے ہیں، آپ کو مضبوطی، معیاری انتظام اور دیانت کے ساتھ لیمینیشن بنانے والے کا انتخاب کرنا چاہیے۔ لیکن آپ حیران ہوسکتے ہیں کہ متعدد مینوفیکچررز میں سے بہترین لیمینیشن بنانے والے کا انتخاب کیسے کریں۔ لہٰذا لیمینیٹ شیٹس کے سب سے اوپر 5 مینوفیکچررز آپ کے ساتھ شیئر کیے گئے ہیں تاکہ آپ کو خریداری کا دانشمندانہ فیصلہ کرنے میں مدد ملے۔

1. AICA ہندوستان کو لیمینیٹ کرتا ہے۔
نومبر 2011 میں قائم کیا گیا،AICA نے ہندوستان کو لیمینیٹ کیا۔رودراپور، اتراکھنڈ میں اس کی مینوفیکچرنگ کی سہولت ہے جہاں اس کی تمام مصنوعات انتہائی سخت بین الاقوامی معیار کے مطابق تیار کی جاتی ہیں، اور اعلیٰ معیار کے آرائشی ٹکڑے فراہم کرتی رہی ہے۔

2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011 میں قائم کیا گیا، Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. ایک جامع انٹرپرائز ہے جو مولڈ مینوفیکچرنگ، سلیکون اسٹیل شیٹ اسٹیمپنگ، موٹر اسمبلی، پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتا ہے۔ اس نے ISO9001، اور TS16949 سسٹم سرٹیفیکیشن کے ذریعے 30 سے زیادہ ایجادات اور یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ کے لیے درخواست دی ہے۔

3. ڈوروپلی انڈسٹریز
یہ مصنوعات کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے جس میں پلائیووڈ اور بلیک بورڈ، آرائشی پوشاک اور فلش ڈور شامل ہیں۔

4. کردھا پلائیووڈ اور ٹکڑے ٹکڑے
اس کی شروعات پلائیووڈ کی تیاری سے ہوئی تھی اور یہ ایک جدید ترین شکل میں تیار ہوا ہے۔الیکٹریکل اسٹیل لیمینیشن بنانے والاصنعت میں تکنیکی ترقی پر گہری نظر کے ساتھ۔

5. سنچری پلائی
بورر پروف پلائیووڈ اور بوائلنگ واٹر ریزسٹنٹ میں ایک علمبردار اور بہترین معیار کی مصنوعات فراہم کرتا ہے۔